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中联工艺工程师李顺将精益改善进行到底

2019-06-15 03:25:30来源:励志吧0次阅读

中联工艺工程师李顺:将精益改善进行到底

辛勤耕耘、脚踏实地、敢于担当、勇于突破,这是员工们对中联重科工艺工程师李顺的评价,入司仅仅几年的李顺用他的实际行动诠释了一名中联人的品质。

杰出新人迅速成为技术骨干

李顺2012年入司,研究生毕业的他被分配到分公司汉寿砼站从事工艺研发工作。到岗后,他迅速投入到工作中,认真研究公司的搅拌主机设计图纸与工艺文件,虚心向领导和老员工请教,深入现场与车间员工交流,在短短半年时间里,他完全掌握了整个搅拌主机的制造工艺。在这期间,李顺为车间设计了工装十余套,简化了许多工作流程,2012年底,他被混凝土机械公司工程技术中心评为“杰出新人”。

同时,作为砼站产品制造部工艺技术室的研究生,李顺有着研究人员的特质——热衷钻研。2013年,他协助老员工完成了《搅拌主机壳体制作工艺提升》科研项目,提升了搅拌主机质量,三包期耐磨件破裂故障率大幅降低,单台主机成本也降低了1.62%,同时申请非专利创新技术3项。2014年,有了一定工作经验的李顺负责主导的《搅拌主机节拍化生产关键技术研究》项目顺利完成,通过攻克影响搅拌主机节拍化生产关键技术,使车间焊接质量一次性合格率提升到了98.2%,单台主机制作成本降低了1.18%,申请非专利创新技术两项。同时,他还通过优化轴端密封零件结构,实现了轴端结构集成简化装配,取得国家发明专利1项。

李顺(右)为员工讲解精益知识

将精益改善进行到底

在加入公司三年的时间里,李顺参与了分公司14个精益项目的推行工作,这些项目中,由他全面负责的《搅拌主机制造周期缩短项目》成果明显。该项目通过各生产线的管控改善,使制造周期缩短28%;通过工序平衡调整,使车间的端板线、壳体线、机盖线、涂装线及装配线生产节拍平均缩短13%;通过取消端板组件免退火处理、重复工位合并、卸料门装配前移等工作,减少车间在制品成本百万余元。看着这一项项工作成果,制造部的领导都对《搅拌主机制造周期缩短项目》竖起了大拇指,李顺也因此成为了大家眼中的“精益达人”。

帅气“教授”风靡车间一线

去年9月份,又有7名新员工来到了砼站产品制造部进行实习,年轻帅气的李顺成为了他们的实习老师。

接到这份工作后,他为新员工制定了详细的实习工作计划。从产品图纸学习到熟悉产品工艺流程,再到精益思想学习,李顺全面系统地对新员工进行了培训与现场讲解,培养了他们发现问题、解决问题的能力。通过五个月的实习,新员工不仅熟悉了三维制图软件的应用,而且还完成了15套工装的设计制作。在这期间,李顺为了让大家快速入模,还带领新员工参与了搅拌主机、M-TEC干混主机的制作工艺流程,参加了搅拌主机壳体焊接标准作业指导书的编制,协助完成了M-TEC干混主机工时定额的测定,为新员工助力生产提质打下良好的基础。他的传帮带工作得到了新老员工的大力赞扬,他也因此在车间获得了“教授”的封号。

新的一年,李顺将继续担起车间一线的生产、改善、培训重任,为公司做出更多贡献。(本文来自中联重科 田淋)

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